在中國石化集團重慶川維化工有限公司（以下簡稱川維化工）辦公室，有一盞晶瑩剔透的水晶紀念杯，上面寫著：期待第五個十年友好合作。
贈送紀念杯的，是全球大名鼎鼎的貿易公司——美國WEGO公司。如今，WEGO公司和川維化工的合作，已經從單純的貿易拓展到了技術交流、裝置供應、物流支持等多領域。在這家國際巨頭的引薦下，川維化工PVA（聚乙烯醇）已經暢銷全球60多個國家和地區，占中國出口歐洲PVA總量的80%，也是國內唯一一家可以向美國市場出口PVA產品的企業。
40多年來，這家公司為啥一直「鐘情」於川維化工？
其全球采購總監的回答說：這是一家把品質作為企業立身之本的中國公司，他們總是能快速研發並生產出客戶需要的產品。
▲美國WEGO公司代表Joe正在川維化工與技術人員開展產品技術交流。黃瑾 攝
一家美國企業在重慶的驚喜發現
PVA是一種高分子材料，綠色環保可降解，其廣泛套用於紡織、造紙、醫藥、陶瓷、鋼鐵、電子等領域。
不過，40多年前，PVA還只是一個小眾產品，當時國際上只有日本等少數國家能夠生產。
「在中國西部內陸地區，竟然也有企業能生產PVA！」1982年的一天，在重慶舉行的一次中外產品推介會上，遠道而來的美國WEGO公司代表，在眾多推薦產品目錄中驚喜地發現了川維化工PVA產品。
川維化工，前身為四川維尼綸廠，建於上世紀70年代，是當時全國四大化纖生產基地之一，其PVA裝置從國外引進，主要采用天然氣制乙炔法生產PVA產品。
產品品質好不好，能不能達到要求？那次會議後，WEGO公司參會代表馬不停蹄地從重慶顛簸了7個多小時，輾轉到達長壽川維化工。
「雖然產品外觀看起來有點發黃，但主要品質指標均達到世界先進水平，且與國外產品相比價效比更高。」該代表回憶道，當時他們公司正和全球10多家PVA公司接洽，看到川維化工的產品後，當場決定和川維化工合作。由此，川維化工產品在WEGO公司的幫助下，正式走向國外市場。
火車拉「棉花」，運費如何降
然而，合作並非一帆風順，一系列問題隨之而來。
當時，重慶產品出口的主要路徑，是用火車皮從重慶運至廣東或天津等港口再下水。PVA產品為蓬松的片狀物，堆積密度小，產品堆積在一起中間有空隙，相當於用火車拉「棉花|」。火車運費，按照車皮數量收取，PVA產品重量輕，占用空間大，導致物流費用居高不下。
為解決這一問題，川維化工想到一個方案，即在產品包裝環節前增加一個粉碎流程，將產品粉碎為體積更小的顆粒，以此來節省空間。
但是，當時國內根本沒有生產該裝置的粉碎機廠家，只能海外采購。彼時，重慶沒有進出口權，要進口單台裝置非常困難。WEGO公司主動提出幫忙從國外采購裝置。最終，雙方找到一條「以物換物」的無償貿易解決方案。
用同等價值PVA產品，換回了一台進口粉碎機，川維化工終於解決了產品堆密度小造成物流成本高的問題。此後，川維化工還根據客戶需求，采用貨櫃直接裝車，中間不需要港口中轉，進一步節約了運輸成本。
10年啃下行業「硬骨頭」
本世紀初，由WEGO公司牽線搭橋，美國另一家知名公司也打算和川維化工合作，但他們開出的條件卻異常苛刻。
以消除黑色瑕疵為例。「PVA產品的生產過程中，要在幹燥機裏進行4個多小時高溫幹燥，期間有可能存在翻滾不均、溫度控制不均等問題，導致結晶狀的PVA產品普遍存在黑色瑕疵，消除瑕疵一直是行業難以攻克的‘硬骨頭’。」川維化工相關負責人說。
但對方要求「零黑點」，即使用放大鏡觀察也看不到任何瑕疵。
「我們願意接受挑戰！」
川維化工采取「揭榜掛帥」「聯合作戰」「一品一策」等舉措，從產品裝置、工藝等方面開展關鍵核心技術攻關。
裝置方面，他們對生產線裝置進行升級改造，同時引入特殊裝置，對產品外觀進行全面篩選。工藝方面，研發人員從產品聚合、醇解、包裝等100多個工藝控制點進行探索，並與國內清華大學、四川大學等一些知名科研院校展開合作。
「這期間，公司進行過大大小小上百次試驗，用了整整10年時間，才成功實作商業量產。」川維化工相關負責人介紹，該產品一經問世，立即獲得上述公司的認可，雙方由此開始了長期合作。
目前，川維化工自主研發的PVA產品已經涉及80多個品種，成為國內首家可以生產全部PVA系列高端產品的企業。
▲在產品入庫環節，技術人員正在檢視PVA產品。陳琳 攝
對產品品質要求「層層加碼」
PVA產品品質國家標準中，要求合格品的醇解度為正負2，優等品為正負1。而按照川維化工內部要求，產品標準必須常年優於國家標準。
業內都深知，化工產品最大的挑戰就是持續保持產品品質穩定性。
對產品品質「層層加碼」，川維化工如何做到？
原來，PVA產品在生產過程中，對工藝控制和操作都需要高度精細化。PVA生產品類眾多，生產過程中，生產線相同，但受產品用途不同影響，在生產工藝相同的條件下，需要操作人員在配方、溫度、添加催化劑等多個方面進行精細調節，由於裝置精度和人員熟練度等多個主客觀因素制約，產品很難做到品質穩定。
為此，川維化工不斷縮短產品檢測周期，在業內最早建立了大數據模型和采用了智慧化檢測裝置，實作產品檢測周期由每4個小時一次縮短到幾分鐘，再到即時檢測，實作了產品品質問題可即時發現、即時解決，確保了產品穩定性。同時，公司還提高了裝置執行時間，將產品生產非計劃停車率下降了90%。
▲技術人員檢視PVA產品自動包裝線執行情況。周銀銀 攝
此外，川維化工還建立了品質常態比對機制，即對生產同一產品的生產線進行品質對比分析，找到最佳控制點，並分析原因，實作不同生產線的產品達到最高標準。
憑借對產品品質的不懈追求，川維化工產品不僅獲得重慶市市長品質管理獎，還獲得了「歐洲品質獎」和「國際技術品質金獎」。
